西南不銹鋼有限責任公司是西南地區(qū)最大的民營不銹鋼公司，擁有60萬噸的特殊鋼生產能力。西南不銹引進烏克蘭整套冶煉、連鑄設備，中間包采用塞棒控制注流、侵入式水口外加保護渣的澆鑄工藝，主要生產相當于美國AISI200系列的J4不銹鋼，它是一種節(jié)鎳型的鉻錳不銹鋼，是一類經濟型不銹鋼，200系不銹鋼在表面上與300系產品有相似之處，雖然其抗腐蝕能力較差，但由于其價格低廉，現已廣泛的運用在對抗腐蝕能力要求不高的領域如裝飾、建筑等民用領域。

在連鑄生產過程中，200系列的J4不銹鋼鑄坯表面上存在不同程度的凹坑、裂紋依然無法解決，增大了修磨量，減少了金屬的收得率，給企業(yè)造成巨大的經濟損失。經過實際觀測以及分析一致認為，連鑄坯表面缺陷與保護渣的物化性能有重要的關系。因此必須根據連鑄工藝條件、鋼種特點與保護渣的關系，調整保護渣的成分，改善保護渣的主要物化性能，使其適應連鑄實際生產要求，降低鑄坯內凹坑等引起返修率的表面缺陷，提高不銹鋼連鑄坯的成材率和企業(yè)的經濟效益。

經過前面對J4鋼的高溫熱特性的測試研究，西南不銹結晶器流場和溫度場模擬分析得出：澆鑄J4鋼時，為保證連鑄工藝的順行和鑄坯表面質量，重點考慮J4鋼用保護渣渣膜的均勻性，避免保護渣在使用中由于保護渣流入結晶器和鑄坯之間的不均勻性、導致傳熱不均勻，保證結晶器彎月面處初始坯殼的均勻生長，此外還要保證鑄坯和結晶器之間的潤滑和保護渣在使用過程中的物性穩(wěn)定性，保證保護渣足夠的消耗量。根據西南不銹鋼基本連鑄工藝參數，研制保護渣時要充分考慮工廠的生產工藝，這樣才更有針對性。

經使用開發(fā)的保護渣所澆J4不銹鋼鑄坯后，鑄坯裂紋由原來的2.4%降到0.11%，凹坑缺陷中嚴重的需要修磨的比例由原來的60%降至12%，結疤由原來的2.3%降到0.10%，大大地提高了金屬收得率和企業(yè)的經濟效益。

（來源：過程工程學報）

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